Baza wiedzy
Praktyczne opracowania o tym, jak prowadzić postępowanie powypadkowe, aktualizować ocenę ryzyka zawodowego, panować nad kartami charakterystyki i kiedy arkusz kalkulacyjny przestaje wystarczać.
Każdy tekst w bazie wiedzy V-IMS powstaje na bazie realnych wdrożeń u klientów Varilo i opisuje proces od strony osoby, która go prowadzi: specjalisty BHP, pełnomocnika jakości, kierownika utrzymania ruchu lub członka zarządu odpowiadającego za zgodność. Nie znajdziesz tu tekstów pisanych wyłącznie pod wyszukiwarkę — każdy artykuł kończy się listą decyzji do podjęcia oraz odnośnikami do modułów systemu, w których dany proces faktycznie się wykonuje.
Cztery opracowania obejmujące najczęstsze pytania, które dostajemy podczas wdrożeń. Każde z nich zawiera definicję, przebieg procesu, listę kontrolną i odnośniki do powiązanych modułów V-IMS.
Większość zakładów rejestruje zdarzenia poprawnie i analizuje je przyzwoicie. Problem pojawia się później: analiza kończy się protokołem, działanie kończy się e-mailem, a ocena ryzyka zostaje taka sama jak przed zdarzeniem.
Powiązane moduły
Czytaj przewodnikPytanie „jak często aktualizować ocenę ryzyka” prawie zawsze zadaje się źle. Właściwe pytanie brzmi: co musiało się zmienić, żeby dotychczasowa ocena przestała opisywać rzeczywistość.
Powiązane moduły
Czytaj przewodnikKarty charakterystyki rzadko są problemem same w sobie. Problemem jest to, że nikt nie wie, ile substancji naprawdę jest w zakładzie, kto je zamówił i czy karta w segregatorze odpowiada wersji produktu stojącej w magazynie.
Powiązane moduły
Czytaj przewodnikNikt nie rezygnuje z arkuszy dlatego, że są brzydkie. Rezygnuje dlatego, że przed audytem trzy osoby przez dwa dni odtwarzają, która wersja pliku jest właściwa.
Powiązane moduły
Czytaj przewodnikSkróty, które codziennie krążą w dokumentacji bezpieczeństwa i jakości — LMRA, CAPA, SDS, MOC, LOTO, PDCA, NDS/NDN — wyjaśnione jednym akapitem, bez żargonu, z odniesieniem do miejsca w systemie.
LMRA — ocena ryzyka tuż przed pracą
Krótka ocena warunków wykonywana przez brygadę bezpośrednio przed rozpoczęciem zadania.
CAPA — działania korygujące i zapobiegawcze
Uporządkowany zestaw działań usuwających przyczynę problemu i zabezpieczających przed jego powrotem.
5 Why — analiza pięciu pytań „dlaczego”
Technika dochodzenia do przyczyny źródłowej przez powtarzanie pytania „dlaczego to się stało”.
SDS — karta charakterystyki substancji
Szesnastosekcyjny dokument opisujący zagrożenia, środki ochrony i postępowanie z substancją chemiczną.
MOC — zarządzanie zmianą
Formalny tryb oceny i zatwierdzania zmian technicznych, organizacyjnych i procesowych przed ich wdrożeniem.
Zezwolenie na pracę (permit to work)
Pisemna zgoda na wykonanie pracy szczególnie niebezpiecznej po spełnieniu określonych warunków.
Zdarzenie potencjalnie wypadkowe (near miss)
Sytuacja, która mogła skończyć się wypadkiem, ale nie spowodowała urazu ani szkody.
PDCA — cykl Deminga
Czterofazowy cykl doskonalenia: planuj, wykonaj, sprawdź, działaj.
NDS i NDN — dopuszczalne stężenia i natężenia
Wartości graniczne czynników szkodliwych: chemicznych i pyłowych (NDS) oraz fizycznych (NDN).
LOTO — blokada i oznaczenie źródeł energii
Procedura odcięcia, zablokowania i oznaczenia źródeł energii przed pracą przy maszynie.
Podczas prezentacji przechodzimy przez konkretne zgłoszenie: od rejestracji zdarzenia, przez analizę przyczyn, po działanie korygujące i aktualizację oceny ryzyka.
